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【深度揭秘】让钢筋笼滚焊机加工精度偏差的真正“罪魁祸首”

就近期多数客户反馈来的信息上看,出现频率较高的无非是钢筋笼滚焊机加工精度偏差严重的问题,仅就我司近些年对钢筋加工设备误差的规律掌握程度来看,机械加工精度误差一般主要可分为系统误差和随机误差两种,下面本文现着重分析探讨下导致钢筋笼滚焊机出现加工精度偏差的诸个要素,并提出有效几点控制措施,以供参考。

 

钢筋笼滚焊机工艺系统中,工件与刀具在机床上的互相位置精度,需要通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保障

 

◤导致钢筋笼滚焊机加工精度偏差的主要因素

1.机床刀具的几何误差。机床是工件加工成形的重要机械,工件加工精度在很大程度上取决于机床及其刀具或夹具的加工性能。机床主轴、导轨以及传动链的工作性能低于机床加工的精度影响较大,主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度质量,导轨磨损以及传动链始末两端传动元件间相对运动的误差是造成机床精度下降而影响滚焊机加工精度的重要原因。刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。

 

钢筋笼滚焊机加工时应针对相关元件进行特定的基准定位,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准


2.测量或调整误差。钢筋笼滚焊机工艺系统中,工件与刀具在机床上的互相位置精度,需要通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保障,被加工部件在加工过程中需要针对相关参数进行测量并及时调整系统工艺,由于测量方法、量具工具以及工件的原始精度和自身质量都存在着直接影响测量精度的误差因素。

3.定位误差。钢筋笼滚焊机加工时应针对相关元件进行特定的基准定位,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差。机床夹具定位元件在制造时不可能绝对精确,其实际尺寸应在在规定公差范围内变动。工件加工时将其与夹具定位元件进行固定时会出现细微配合间隙而引起位置变动量,形成定位副制造不准确误差。

 

为提高钢筋笼滚焊机机械加工精度,需对产生加工误差的各项原始误差进行合理分析并有效解决,采用近似加工原理直接减少原始误差是保障加工质量的有效措施


◤提高钢筋笼滚焊机加工精度的误差控制措施

为提高钢筋笼滚焊机机械加工精度,需对产生加工误差的各项原始误差进行合理分析并有效解决,采用近似加工原理直接减少原始误差是保障加工质量的有效措施。提高工件加工机械设备的机床、刀具、夹具以及量具等自身工具的刚度性能和设计精度,控制工艺系统设备在受力和受热状态下的变形程度、优化机床、刀具、轴承等实用性能,防止过度磨损。【具体可参考《钢筋笼滚焊机怎样存放更安全?看完本文疑惑不再有》的相关内容】

 

温馨提示:采取合理的措施减少或消除相关因素对钢筋笼滚焊机加工精度的影响,不仅是保障机械加工产品质量的有效途径,同时,也是避免原材料浪费,提高企业生产经济效益的关键,为此,还望相关单位务必在掌握误差因素的基础上,及时制定有效的控制对策。

 

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