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提高综合效益和钢筋笼生产率的有力武器——数控钢筋笼滚焊机

在钢筋笼物料的加工生产中,数控钢筋笼滚焊机可谓是发挥着非常重要的作用。新型数控钢筋笼滚焊机之所以能够在特大型桥梁桩基工程施工中得以广泛普及和应用,这与其制作质量稳定、生产效率高、采用工厂化流水作业、资源消耗低等优点是分不开的。为让广大客户更清晰地认知数控钢筋笼滚焊机的优越性,本文现就针对钢筋笼滚焊机工法优点以及显著综合效益作以详尽分析。

 

数控钢筋笼滚焊机采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求

 

(一)数控钢筋笼滚焊机工法优点分析

1.箍筋不需搭接,较之手工作业节省材料1%,降低了施工成本。

2.由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。

3.加工质量稳定可靠。由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。

4.加工速度快。正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班,分二班作业,10-14人一天(210-14以加工出20多个15-18米长成品的笼子,工作效率非常高。

 

采用数控钢筋笼滚焊机作业,主筋间距误差±2mm;螺旋筋间距误差±3mm,且主筋顺直,同时由于箍筋采用二氧化碳保护焊


(二)数控钢筋笼滚焊机综合效益分析

1.工效方面。按照传统施工工艺,组装骨架需要6个熟练工人工作1.5-2.0h;组装完成后盘绕箍筋需要3个熟练工人工作1-1.5小时,整体完成合计需要:12-16.5h/人工;采用滚焊机作业,3熟练工人工作1.0-1.5h即可完成0-1的组装和箍筋的盘绕,整体完成合计需要3-4.5h/人工;由此可见工效提高3-4倍。

2.质量方面。采用传统工艺,主筋间距误差±5mm;螺旋筋间距误差±10mm,且在施工过程中需要花费大量的精力和时间进行定位;采用滚焊机作业,主筋间距误差±2mm;螺旋筋间距误差±3mm,且主筋顺直,同时由于箍筋采用二氧化碳保护焊,焊接质量可靠而且牢固,不容易在运输过程中滑动跑位。

 

数控钢筋笼滚焊机设备全天24h作业,12h为1班组,共2个班组


3.成本分析。数控钢筋笼滚焊机设备全天24h作业,12h为1班组,共2个班组。下面以加工成型一个桩径125cm,主筋Ф25mm,长度18m钢筋笼为例:1个班组4人,80min生产1个标准节,标准节钢筋重370.5kg,滚焊机功率15kW.h,滚焊机配套电焊机及其它辅助设备功率500kW·h。【具体可参考《还在为数控钢筋笼滚焊机噪音困扰?专家帮你揪出“罪魁祸首”》的相关内容】

 

相关生产实践数据表明,采用数控钢筋笼滚焊机加工生产钢筋笼物料,不仅可有效保障成品的加工质量,而且生产速度极快,且能够大幅降低成本,相信随着客运专线以及桥梁工程数量的不断增多,此设备必将得以更大范围的推广应用。


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