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使用钢筋笼缠绕机之前别忘记“这一步”——掌握设备组成构造

钢筋笼缠绕机的出现和运用,无疑极好地解决了传统手动加工方式生产效率低下,加工质量不佳,生产周期长、劳动成本大等诸多缺陷,真正实现了钢筋笼物料的大批量与高质量生产,然而,要想更大程度地发挥钢筋笼缠绕机本有的效能,在实际使用前,还是非常有必要充分了解并掌握设备的结构组成与技术特性的。为提高钢筋笼缠绕机的利用率和使用效率,我司特整理了一些有关该设备的基础小知识,希望大家在实际使用前务必多做了解。

 

折弯成型机构:主要负责钢筋笼缠绕机箍筋的成型

 

【钢筋笼缠绕机结构说明】:

1.折弯成型机构:主要负责箍筋的成型。将送至的钢筋弯折成我们所设定的形状。本站的动力来源是一个伺服马达。可以正反双向弯折钢筋,可控制芯轴伸缩,上下以及更换芯轴大小。

2.水平整直机构:主要负责钢筋的水平方向直线度。本机构配有自动入料装置,由汽缸缸来压紧滚轮的前进和后退,滚轮由电机驱动,该电机的作用带动钢筋入料。

3.放线架:放线架作用是存放待加工的线材。分为型和加重型两种:放线架总高1600MM,中心直径为400MM外圆为1600MM,可存放500公线材。

 

钢筋笼缠绕机控制台由专用CNC和按钮开关组成


4.整机操作台:钢筋笼缠绕机控制台由专用CNC和按钮开关组成。CNC具有自动生成图形,计数等功能操作界面图形化更加直观,人性化易操作。

5.垂直整直机构:主要负责钢筋的垂直方向直线度。采用的是对辊式的调直。只需各组滚轮的深浅程度,就可以很方便的调直钢筋的垂直方向。

6.快速剪切机构:主要负责钢筋成型后的剪切。由马达和气动刹车离合构成。在剪切后瞬间完成剪切,方便快捷。

7.自动送料机构:主要负责钢筋在弯箍中的送线。由伺服马达带动两组滚轮完成送线的。准确而快捷。【具体可参考《钢筋笼缠绕机小常识三则-全部掌握必有益处》的相关内容】

 

钢筋笼缠绕机机械化作业不受人为因素影响,长时间工作可不变


【钢筋笼缠绕机技术特点】:

1.机械化作业不受人为因素影响,长时间工作可不变。

2.采用螺纹连接技术可定位,帮助钢筋笼分解、安装速度。

3.速度快:待工状态2个可全程生产,正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。

4.流水线形式:施工不受各工序影响,不间断完成主筋箍筋焊接成型,绕筋施焊等全部。

5.适合各种主筋箍筋数量,形式、型号、大小、长度的设计要求,不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。

6.转运便捷:组合式设计使搬运、安装、生产等不依赖起重设备,适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机业。

 

当然,要想使钢筋笼缠绕机充分发挥其本有的作业效能,并为企业带来更可观的生产经济效益,仅掌握设备的组成构造和技术特性是不够的,除此之外,相关操作人员还需严格遵守相关技术规程,并加强对设备的维护和维修,唯有此才可使之更好地为基础建筑工程施工服务。


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