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传统钢筋弯曲机制作圆形钢筋效能不高?不妨试试这样改造

就目前市场现有的钢筋弯曲机设备而言,其在加工生产圆形构件时,往往不能很好的满足工程施工需求,而且圆形钢筋的加工质量也普遍较低,故而非常不利于建筑工程施工效率的提升。针对这一问题,我司特研制了钢筋弯曲机制作圆形钢筋的改进技术,即在原有机械的基础上增加了一些功能性,极好地打破了传统弯曲机的局限性,以下便是对钢筋弯曲机制作圆形钢筋施工改造技术特点、使用范围以及工艺流程的简要说明。

 

将原有钢筋弯曲机设备上大齿轮带动转盘改造为小齿轮带动转盘,在原设备的基础上降低电机和主轴转速

 

◤技术改进特点及使用范围

特点:将原有钢筋弯曲机设备上大齿轮带动转盘改造为小齿轮带动转盘,在原设备的基础上降低电机和主轴转速,控制弯曲机制作圆形钢筋的速度以保障弯曲圆形钢筋时的准确性;灵活运用原有设备上的中心柱,增加焊接挡料扁铁的圆形钢板,在主动力的作用下,圆盘转动带动钢筋成型;在机架上设置立柱,在钢筋加工制作圆形钢筋的过程中产生外力,减少施工操作人员的劳动力,同时避免钢筋伤害到操作人员,增加工程施工的安全性。

使用范围:本专利适用于建筑施工过程中圆形构件中圆形钢筋的加工与制作。

 

圆形钢板直径为Φ400mm,钢板厚14mm,在钢筋弯曲机的中心选择两个中心柱,依据中心柱的直径和位置


◤工艺流程

1.小齿轮带动转盘运动:将原有设备上大齿轮带动转盘转动变为小齿轮带动转盘转动,降低机电和主轴转速,增加圆形钢筋制作成型的准确性。安装后应先试验轴的运转情况是否运转自如,旋转灵活后,方可进行下一道程序。

2.机架上安装钢板:圆形钢板直径为Φ400mm,钢板厚14mm,在钢筋弯曲机的中心选择两个中心柱,依据中心柱的直径和位置,在钢板上相对应的位置上打两个比中心柱直径稍大一些的孔,将钢板放在弯曲机的主机上,依靠主动力带动转盘转动。

3.钢板上焊接挡料扁铁和挡料柱:根据图纸设计圆形构件直径为1300mm,去除钢筋保护层厚度每边35mm,同时将钢筋直径考虑进去,设置圆形挡料扁铁直径为1130mm,焊接在圆形钢板上,同时焊接两个挡料柱在钢板上在进料时控制钢筋位置,挡料柱采用直径为20的三级钢,高度为80mm,间距为50mm。

 

在钢筋弯曲机机架上焊接一块8号槽钢,立柱焊接于其上,作用于弯曲时钢筋上,外力使钢筋在转盘的带动下


4.立柱安装:在钢筋弯曲机机架上焊接一块8号槽钢,立柱焊接于其上,作用于弯曲时钢筋上,外力使钢筋在转盘的带动下,向圆形的趋势进行弯曲,挡料立柱不仅能够避免钢筋在弯曲成型时伤害操作人员,还能有效减少劳动力。【具体可参考《如何合理调设钢筋弯曲机弯曲角度?方法技巧都在这里!》的相关内容】

 

相关生产实践结果表明,在对钢筋弯曲机制作圆形钢筋的技术进行上述一番改进之后,不仅有效满足了建筑施工的需求,同时,还极好地解决了钢筋制作质量难提升的大难题,如若此施工技术得以广泛普及和应用,必将为施工企业带来极大的帮助。

 

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