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数控钢筋弯曲中心遇故障不可怕 正确分析规范处理即可保障安全

数控钢筋弯曲中心的出现和运用,无疑有效减轻了施工人员的劳动强度,并极大地提高了钢筋物料的加工质量与效率,但是由于存在操作不规范又或是维护管理不及时等多种不定因素,所以,实际生产的过程中,也不免会发生这样或是那样的故障问题。为保障数控钢筋弯曲中心设备的正常使用与使用寿命,提高设备的故障维修效率,避免不必要的维修成本,我司特整理了数控钢筋弯曲中心使用时一般会出现的故障问题,并对故障产生的原因及正确解决方法进行了详细的总结,以供大家参考。

 

卸下清洗,检查数控钢筋弯曲中心线圈如损坏更换

 

(一)数控钢筋弯曲中心常见故障原因及解决方法的分析

1.不切。原因:电磁换向阀损坏或内有污物。解决方法:卸下清洗,检查线圈如损坏更换。

2.切断时钢筋头部弯曲。解决方法:上下刀间隙过大,按说明书规定调整;调细料时没装底刀前导料支架。

3.单次连切延时闭合时间。原因:继电器时间短(37、N线连接件);解决方法:适当调长时间到不连切。

4.手动切断正常,撞击接近开关不工作。解决方法:维修或更换;继电器闭点损坏(JS1)更换;接近开关损坏更换。【具体可参考《提升数控钢筋弯曲中心生产率 从关注加工细节开始》的相关内容】 

 

数控钢筋弯曲中心出现弯丝的现象。解决方法:这时可以先调整下调直块的角度


5.数控钢筋弯曲中心出现弯丝的现象。解决方法:这时可以先调整下调直块的角度,看下是否和调直器,或者压滚槽在一条直线上。

6.钢筋弯曲中心出现跑丝的现象。可以先检查下钢筋弯曲机的压紧簧是否过紧,滑道拉簧过松,或者滑道下边钢丝钢棍不到位,都会出现跑丝。

7.切不断或有时切不断。原因:切断用高压不足;上下刀间隙太大。解决方法:按说明书调整压力;调整上下刀间隙为0.2mm左右。

8.开机后上刀伸出不回。原因:装配的油路管不正确;上下刀间隙小或过大;电磁换向阀不换向。解决方法:按照说明书正确装配;调整上下刀间隙为0.2mm左右;检查线路连接、更换电磁换向阀、检查电器。

 

合理使用数控钢筋弯曲中心设备、精心维护设备、防止发生事故


(二)降低数控钢筋弯曲中心故障率的保养方法

1.整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。

2.润滑:按时加油换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮,油路畅通。

3.安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

4.清洁:设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。

 

温馨提示:如若您在正常使用数控钢筋弯曲中心设备的过程中,遇到上述几种异常故障,还望您定要结合以上分析正确检查与排除;如若遇到其他难以处理的情况,定要及时与生产厂家取得联系,切勿盲目维修,以免引发更严重的损伤。


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