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钢筋加工机械层出不穷 新式数控钢筋加工设备缘何能迅速崛起?

随着建筑工业化水平的蓬勃发展以及人们对建筑施工质量要求的不断提高,如何使钢筋物料的生产更好地满足施工的需求,已成为当前迫切需要解决的一个问题,而数控钢筋加工设备的研发,恰好为该问题的解决开创了一条捷径。为加速数控钢筋加工设备的大范围推广和普及,实现钢筋物料生产质量与效率的迅猛提升,本文现简单介绍下新式数控钢筋加工设备的研发情况,并对该设备相比普通加工机械的突出优势作以详细概述。

 

数控钢筋加工设备实用性强,只需一人操作,节省大量人工节省原材料

 

【数控钢筋加工设备的研发】

传统的钢筋加工是利用单机将盘圆钢筋调直,切断,弯箍等来实现,这样的工艺已经很落后了,而且大量浪费钢材和占用较大的空间,用工,生产率低,箍筋准确性也差;钢筋加工机械由于双级制动电机与减速机直联作减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度稳定、准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可保障弯曲角度。利用电机的正反转,对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换,便于维修。数控钢筋加工设备可以采用智能化控制。具有内存近五百种图形储存能力的强大数据库该设备系统,可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序,钢筋加工机械能够弯曲较大直径6-12m钢筋,连续生产任何平面形状的产品。能自动完成钢筋的拉伸、定尺、调直、弯曲成型和切断等功能,省时、省力、省人、省料,加工精度高、数控钢筋加工设备生产效率高,可实现全自动、不间断的流水线钢筋加工作业。采用智能控制可以加工多种尺寸多种规格的方形钜形,菱形、多边形圆形等箍筋、板筋。生产效率高、相当于二十到三十人工。数控钢筋加工设备实用性强,只需一人操作,节省大量人工节省原材料,在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

 

数控钢筋加工设备可处理Φ5~13光圆冷轧及热轧钢筋和螺纹钢


【在房屋建筑钢筋加工采用数控钢筋加工设备的优势】

1.可处理Φ5~13光圆冷轧及热轧钢筋和螺纹钢。

2.任意设定所需要加工尺寸,多种图形供您随意选用。

3.采用国内外进口控制技术,实现全自动、不间断的弯曲成型加工流程。

4.钢筋调直、定尺、弯箍、切断等功能完美结合,同时满足足够的精度要求,真正实现一机多用。

5.较大产能达1800个箍筋/小时,板筋2T/小时,相当于二十至三十名工人的生产效率,同时较大限度节约材料,减少损耗。

 

数控钢筋加工设备的场地占用面积小


6.其它:数控钢筋加工设备的场地占用面积小。无论是人工校直还是校直机校直,都有一个共同缺陷,就是施工现场占用面积大。校直机约占15-25米的长度,人工校直要占几十米的长度。全自动数控钢筋调直、弯箍、切断于一体,大大简化工地管理;解决了工地现场加工场地紧张等难题。通过现场的实际使用和对比发现,数控机不仅尺寸非常精确,而且噪音很小,省电,设备的维护成本和能耗成本也非常低。【具体可参考《数控钢筋加工设备应用情况综述-看其如何在工程领域大放异彩》的相关内容】

 

相比传统的钢筋加工机械设备,新式数控钢筋加工设备不仅有效克服了传统加工方式在劳动强度、加工质量、加工效率、材料能源使用等方面的不足,更为重要的是其真正实现了钢筋加工的自动化,相信随着建筑行业的日新月异,其必将得以更大范围的普及和应用。

 

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