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业内人解密:日益流行的数控钢筋加工设备究竟是如何运作的?

对于钢筋需求量大、工期紧的工程而言,数控钢筋加工设备可以说是不可或缺的一个辅助生产设备。它的出现,不仅较好地解决了钢筋加工速度不足制约现场施工进度的矛盾,更显著提高了钢筋加工精度,节约了施工成本。鉴于相关技术资料中较少有关于数控钢筋加工设备加工原理的描述,下面就由方特有限公司的专业技术人员来给大家简要普及下新式数控钢筋加工设备控制系统的运行机理,并对其能够带来的加工效益以及研发现状作以简要概述。

 

数控钢筋加工设备集中加工生产任务量加大,其总的成本必然降低

 

【数控钢筋加工设备控制部分原理】

数控钢筋加工设备采用两组伺服系统,一组用来控制钢筋的校直和进给,另一组用来控制扭头的运动。伺服系统中伺服驱动器采用工业控制机对伺服驱动器进行控制。采用C语言及VISUALBASIC进行程序设计,依据伺服驱动器的数模转化关系进行程序设计,控制部分的重点是如何实现对钢筋进给位移及钢筋弯曲角度的控制。控制系统需要完成两方面的控制,首先控制钢筋的进给长度使其达到加工要求,这部分通过旋转编码器反馈的位移信息由一组闭环控制完成;其次对扭头的加工角度进行控制,一次扭转就达到加工设计角度是有困难的,因此由角度传感器传送的角度信息利用另一组闭环控制系统完成对角度的控制。

 

数控钢筋加工设备采用两组伺服系统,一组用来控制钢筋的校直和进给,另一组用来控制扭头的运动


【数控钢筋加工设备的加工效益】

与钢筋手工加工施工相比,钢筋数控加工将以往多个工点的分散加工转为数控集中加工,节省了大量的施工临时用地,从而可以节省场地建设费用的投入,降低施工成本。从钢筋加工损耗率看,手工加工由于没有进行统一的安排,分散的钢筋加工损耗一般在2%~3%,有的甚至更高。而采用钢筋数控集中加工,损耗一般在1.5%左右,甚至更低。另外钢筋制作工费也会相应降低。由于钢筋数控集中加工生产任务量加大,其总的成本必然降低。钢筋数控集中加工总成本约为240元/t,手工分散加工总成本约260元/t。【具体可参考《谁说数控钢筋加工设备难操作?那是你没弄懂各部分的加工原理》的相关内容】

 

在此情势下,数控钢筋加工设备便由此而生


【数控钢筋加工设备的研发】

钢筋作为一种特殊的建筑材料,在桥梁施工中起着极其重要的作用,钢筋加工及绑扎又是一种劳动密集型作业项目,所占劳务费甚髙,而且具有极髙的自动化潜能,目前我国桥梁施工中,钢筋加工多数仍然采用传统的手工加工为主的加工方式,其机械化程度低、生产效率低、劳动强度大、加工质量和时间进度难以控制、材料和能源浪费高、加工成本高、安全隐患多、占地大、噪音大等缺点,在特定程度上严重制约了工程质量,同时施工速度远远落后于现代混凝土的配送和专业定型模板技术两大部分,已经成为制约现代化施工进度的一个瓶颈,在此情势下,数控钢筋加工设备便由此而生。

 

小结:仅就从控制系统加工原理这一方面来看,便足以见新式数控钢筋加工设备相比普通钢筋加工设备的优越之处,更不用说其能够带来的可观的加工效益了,相信随着钢筋物料使用需求的不断增加,此类设备必会有更好的市场发展前景。


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