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加强液压钢筋弯曲机技术改造 助力建筑业华丽转身

钢筋弯曲机作为钢筋加工中必不可少的设备之一,其在提高钢筋物料生产率、推进高铁大力建设等方面无疑发挥出重要作用,但随着建筑业的快速发展,各行业对钢筋弯曲机的工作性能也提出了更高的要求。为使原有的钢筋弯曲机更好地满足各类建筑工程的需求,方特特设计出一种新液压钢筋弯曲机,以下就是对液压钢筋弯曲机系统性能、工作原理以及总体设计方案的简要概述。

 

液压钢筋弯曲机

 

«液压钢筋弯曲机系统性能及工作原理»

1.系统性能

本机工作程序简单,弯曲形状一致,调整简单,操作方便,性能稳定,能将Φ10-Φ40m圆钢或Φ10-Φ40mnⅡl级螺纹钢弯曲成工程中所需要的各种形状。

2.系统工作原理

一般的液压钢筋弯曲机上的工作盘有9个孔,中心孔用来插入中心轴,周围的8个孔用来插入成型轴和轴套。两侧的插座板各有6个孔,用来插入挡铁轴。为便于移动钢筋,工作台面的两边还设有送料辊。当作180度弯钩时,钢筋的圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径的25倍,因此中心轴也相应的制成16-100mm的不同规格,以适应弯曲不同直径的钢筋的需要。常用的弯曲机上往往在成型弧行及圆形钢筋方面不能得心应手,特别是粗钢筋和钢管,因此有些机械厂已经对此不足进行了改造。

 

液压钢筋弯曲机

 

«液压钢筋弯曲机设计概况»

本次设计的过程中参考了一些资料,综合他们的长处,同时加入了自己的一些观点,因此在结构上有了一些改进,具体设计如下:

1.本设计中取消了另一个相同的插座板,设计成了用来加工粗钢筋的相似的插座板。

2.由于工作台面有40mm厚,因此在此处焊接了一块圆形钢板进行加强此处的强度。

3.保留原有的钢筋弯曲设施,由于该设计的动力是液压动力,因此考虑到控制结构上,安装了行程开关。

4.传动轴与工作圆盘用键连接。角接触轴承处的轴向定位通过轴承套筒来固定可以用加垫片的方法对轴承进行预紧。

 

液压钢筋弯曲机

 

5.传动轴与液压马达的连接是通过在传动轴的端部打孔并作键槽,这样就可以和液压马达上伸出的轴以及上面的键进行配合,就可以传递动力使工作盘旋转。

6.在液压钢筋弯曲机设计中,由于工作圆盘要由液压马达驱动,因此考虑到工作圆盘不能与传动轴做成一体,同时采用了两个角接触轴承,用来增强传动轴的刚性。


前景展望:新式液压钢筋弯曲机虽已凭借其高强的作业效能与生产率得以越来越广泛的应用,但随着建筑施工机械化程度的不断提高以及液压技术在钢筋机械中的加快推广应用,此类钢筋加工设备也必将能够为国家的现代化建设作出更大的贡献。

 

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