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弄懂钢筋笼滚焊机操作学问 解除生产风险 提高企业效益

纵观钢筋笼滚焊机近些年的应用现状,因使用操作不规范进而引发人身伤亡事故的情况可谓是屡见不鲜,由此可见,强化滚焊机的作业规范性已是迫在眉睫。为规范钢筋笼滚焊机的生产,减少不必要的材料浪费与成本费用,方特特结合从年生产施工经验,对钢筋笼滚焊机的标准操作规程进行了如下详尽总结,还望各使用单位务必严格恪守,以免引发不必要的麻烦。

 

钢筋笼滚焊机

 

Step.1:主筋的下料

根据桩基钢筋设计图纸及施工的实际桩长来确定主钢筋下料的根数和长度,下料时应考虑钢筋搭接焊接的长度。依据桩的长短及吊装能力来确定钢筋笼滚焊机的分段长度,吊装钢筋笼的较大长度为18m。

Step.2:主筋及加劲筋的制作

为了保障两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上,在焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按50折向一侧,加劲筋应在按设计加劲筋内径制作的定型圆平台上卷制焊接而成钢筋的焊接须由具有电焊工证的熟练的工人操作,使用的电焊条须与钢筋等级型号一致,使用的电流量不宜过大以免烧伤主筋,焊接处的焊缝应饱满,焊长度应符合规范要求。

 

钢筋笼滚焊机

 

Step.3:钢筋笼的成型

在一块坚实平整的场地上,按每间隔20m铺上枕木枋形成钢筋笼的制作平台在平台上铺设主筋时应考虑到主筋的焊接在同一截面不超过五成,焊接的接头应错开布置,且错开的焊接接头长度区段不少于35d,然后按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加劲筋,在加劲筋定位焊接时须注意保障其平面与主筋垂直,按设计图纸的主筋间距、根数在加劲筋上划上记号,将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲筋上,再依据设计规定的间距绑扎箍筋。

Step.4:钢筋骨架的吊装

在成孔验收第一次清孔后,利用吊车单端起吊将钢筋骨架徐徐吊起放入桩孔内,为了防止钢筋骨架起吊时发生变形,在每节钢筋骨架内增设支撑架和绑扎长木枋以增强钢筋笼的刚度,分段制作的钢筋骨架每下完一节后用钢管或方木临时支承在护筒上,再用吊车吊起另一节钢筋笼在孔口上方进行驳接,段间的驳接采用单面搭接电弧焊,吊放钢筋骨架入钢筋笼滚焊机桩孔时用人工扶直,下落速度要均匀,骨架要居中,切勿碰撞孔壁。

 

钢筋笼滚焊机

 

Step.5:钢筋骨架的就位

为了保障骨架的就位,在钢筋笼顶部增设加一道加强内筋及支撑架,骨架下落至设计标高后,根据护桩恢复桩位的中心点,校正钢筋骨架的中心后用定位筋和吊筋焊吊在钢筋笼滚焊机机架上并固定在钢护筒上,防止骨架的偏位和浮起。钢筋骨架就位后在声测管内注满水并用盖子盖紧,以防杂物掉入。


就钢筋笼滚焊机而言,其加工操作方法其实并非是一成不变的,关键是操作人员要在实际生产的过程中善于总结经验,提高熟练程度,并试着在已有经验的基础上找到更好的操作方法来提高生产率。

 

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