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巧借人工配合之力 助推钢筋笼滚焊机生产效率快速提升

就近期多数用户反馈来的信息上看,出现频率较高的无非是采用钢筋笼滚焊机自动加工与人工加工钢筋笼物料哪个更节省生产成本的问题。从浅层次来说,传统人工加工方式无疑在加工质量与效率难比钢筋笼滚焊机,但这也并不意味着传统加工方式就需要完全被摒弃,如若采用人工配合钢筋笼滚焊机加工钢筋笼物料,是否能更进一步地提升生产效率,节省原料损耗呢?关于这个问题,方特的专业人士做出如下几点解释。


钢筋笼滚焊机


◐传统钢筋笼加工方法介绍

相比钢筋笼滚焊机施工工艺方法,钢筋笼传统加工方法以人工操作为主,除钢筋原材料切头,车丝由机器和人工辅助完成,其余工序如主筋定位,螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成,致使钢筋筋笼生产效率低,加工精度不够,合格率较低,两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。


钢筋笼滚焊机


◐钢筋笼滚焊机设备施工工艺简介

1.主筋切头及丝口加工。案例项目桩基钢筋笼主筋对接采用机械接头连接方式,机械接头丝口滚轧丝头,采用正丝套筒连接。为保障丝头对接质量,在进行丝口加工前,须对进场原材料钢筋端部进行机械切除,切除长度根据原材料实际情况而定。

2.主筋上料。通过上料架或人工将加工好的主筋放入分料器,人工穿过固定盘模板,并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。启动移动盘,进行箍筋缠绕及焊接。

3.箍筋缠绕及焊接。钢筋安装利用箍筋盘,通过调直机构,把箍筋端部与主筋连接,移动盘转动前移,通过控制台设定好的钢筋笼滚焊机转速与移动速度,进行箍筋缠绕及间距控制。

4.相邻钢筋笼对接。以第一、二节钢筋笼连接为例,当第一节钢筋笼加工完成后,在末端剩余1m时,通过固定盘分料器,人工连接第二节主筋,完成后开动移动盘继续向前移动,同时继续缠绕箍筋,停止焊接,将第二节钢筋笼拖出固定盘模板1m后,停止移动盘,锁紧固定盘模板定位螺栓,人工标识主筋连接顺序,拆开两节钢筋笼之间的连接,卸除第一节钢筋笼,将移动盘回移到位后,重复以上工序,完成第二、三节钢筋笼加工。


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◐施工效益对比分析

资源节约:采用人工配合钢筋笼滚焊机加工钢筋笼,降低了原材料损耗,大大减轻了工人的劳动强度,加快了施工进度。施工进度的加快直接减少了水电等相关费用。

社会效益:我合同段为全标段进行自动化、工厂化生产钢筋笼的标段,钢筋笼加工质量优良,经济安全,施工便捷,得以业主、监理的一致好评。


由上述一番分析,可明显得出这样一种结论:如若能很好地将人工与钢筋笼滚焊机加工技术相结合,不仅有助于实现工厂化作业,而且对于产品加工质量的显著提高,劳动力以及作业强度的节约都有非常重要的作用,从行业发展趋势上说,该方案还是非常值得广泛推广的。


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