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恪守标准操作规范 严守数控钢筋笼成型机安全红线

相比传统钢筋笼成型方式,新型数控钢筋笼成型机无疑具有加工成型速度快、工作效率高、成本低等诸多优点,但这些都是建立在正确使用与操作的基础之上的。鉴于相关技术资料中鲜有关于数控钢筋笼成型机标准操作工艺流程的解说,方特现结合从事该行业积累的多年生产实践,浅要总结下数控钢筋笼成型机的具体操作步骤以及相关操作控制要点,并对设备使用效果进行简要分析与阐述,旨在为大家日后的使用提供专业技术指导。


数控钢筋笼成型机


▼数控钢筋笼成型机操作工艺流程

1.开机前准备

设备主构件安装完成,将半成品主筋放在配筋辅助架上,根据钢筋笼直径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上,安装好穿筋管和固筋套。对工人进行培训,熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识;检查电路有无异常,确认无异常后合上电源总闸通电;检查气路压力是否满足要求。开启操作台上电源开关,检查系统有无报警显示,检查各电气路开关位置是否正确,紧固件是否松动。

2.参数设定

设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度,设置托笼装置的抬起和落下参数;设置焊接时间、转盘电机的速度,行走电机的速度、回参速度;固定转盘速度补偿行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。


数控钢筋笼成型机


3.数控钢筋笼成型机操作工艺

将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套屮,旋转紧固螺栓将钢筋固定好,将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上,开启手动或自动按钮,移动转盘在转动的同时移动,从而将箍筋绕在主筋上,当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接,从而形成产品钢筋笼,当钢筋笼达到特定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼,当钢筋笼焊接达到预定长度后,停止焊接,并按下停止及托笼装置的相应开关,使所有的托笼装置起落下,然后卸下成品钢筋笼。


恪数控钢筋笼成型机


▼数控钢筋笼成型机操作控制要点

首先要求移动盘的固筋套须定位准确、固定牢固,这是加工出来的钢筋笼主筋间距均匀的前提,其次注意施工开始过程参数的设定,需要精确调试,以保障钢筋笼箍筋间距和焊接质量

▼数控钢筋笼成型机使用效果分析

通过使用数控钢筋笼成型机进行钢筋笼加工,不但实现了工厂化和自动化生产程度,优化了施工工艺,提高了产品质量和工效,极大的节约了成本,具有很好的推广价值。


特别提醒:严格按照相应技术规程正确操作与使用数控钢筋笼成型机虽可有助于提高设备的生产效率,但要想长久维持良好运转状态,还需及时了解一些维修、保养、安检等方面的专业技能,并熟知设备的构造、安装与调试知识,唯有多管齐下,才可使之发挥本有的价值。


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