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高能数控钢筋加工设备闪亮登场 普通钢筋加工设备恐难续辉煌!

以往,工程建设所用的钢筋物料大多采用人工手动的方式来加工生产,但生产效率过于低下,而且耗时、制件质量差、成本偏高,故严重制约了工程质量的提升,为改善这一系列问题,新型数控钢筋加工设备得以顺势而生,并极大地提高了钢筋物料的加工质量与效率。为使数控钢筋加工设备的效能得以较大程度地发挥,本文现简单介绍下数控钢筋加工设备的常见类别及各产品的作业优势,并对该设备与普通钢筋加工设备的相关性能作以详细地对比分析。


高能数控钢筋加工设备


一、数控钢筋加工设备常见类别

1.钢筋笼滚焊机

产品优势:采用西门子、施耐德等进口电控元器件,保障设备运行平稳;钢筋笼骨架旋转的冋时由移动盘拖动向后移动,盘筋不移动;钢筋笼直径由相冋直径的模板精确控制,一个工程通常需要2-7种模板;主筋间距决定于人工预先在模板上布置的、与主筋根数相同数量套管间距;当钢筋笼直径和主筋根数改变时,需要更换模板以及重新布置套管,约需1小时。


高能数控钢筋加工设备


2.数控钢筋弯曲中心

产品优势:行走轨道采用高精度齿轮齿条传动,定尺更准确;采用PLC、触摸屏等进口品牌电控元器件,界面操作更方便;中心柔性钢筋锁紧机构设计,保障弯曲精度;弯曲面板改进设计,不接触钢筋、无磨损;弯曲主机定位夹紧机构设计,提高弯曲精度;伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲;高强度自动上料架,承载原材料更多;一次性可弯曲多根钢筋,生产效率高,是传统设备的10倍以上;软件功能强大,可弯曲多达十几个角度的复杂图形。


高能数控钢筋加工设备


二、钢筋数控加工设备和钢筋普通加工设备对比

对比项

数控钢筋加工设备

普通钢筋加工设备

精度对比

数控钢筋加工设备长度、角度均由电脑进行控制,精度可达到±1mm(±1°)

普通加工设备由人工进行剪切,角度通过角度转盘控制,角度误差较大

工效对比

数控钢筋弯曲中心平均生产效率5500根/人;数控钢筋弯箍机只需1人即可操作

普通加工设备只能做到600根/人

成本对比

数控钢筋弯箍机基不有边角料浪费;设备成本在20W左右,施工期间零件易出故障,修理费时

普通加工设备,边角料较多;设备成本3000左右,故障少,修理简单

通过以上对比表可以得出,钢筋数控加工设备一次性投入大,但是具备加工精度高、施工效率好、作业人工作量较少的特点,可用于批量生产的钢筋加。


由上述简要对比分析,我们不难看出,不论在作业精度、生产工效上,还是在加工成本方面,普通钢筋加工设备均无法比拟新型数控钢筋加工设备,由此不难猜想,未来随着工程建设力度的不断加大以及钢筋物料使用需求的不断提高,该设备必将拥有更广阔的市场发展空间。


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